塑料托盤一般由熱成型的塑料制成。熱成型包裝中比較常用的材料有：PETG，PVC，苯乙烯，聚碳酸酯，HDPE和ABS。 ...熱成型是使用熱成型工藝制成的塑料托盤，在加工過程中會(huì)將加熱塑料板拉伸成模具。根據(jù)塑料的原材料，制成工藝等，塑料托盤在市場(chǎng)上的價(jià)格也不同。這些托盤的平均售價(jià)從幾十到1百不等。

塑料托盤用于放置貨物并保持清潔。托盤可以根據(jù)客戶要求，制造不同的尺寸，形狀和設(shè)計(jì)。 塑料托盤的綜合成本優(yōu)勢(shì)使其在市場(chǎng)上越來(lái)越受歡迎。。

塑料托盤http://szqtgjs.com/相關(guān)的制造工藝主要包括滾塑，注塑，結(jié)構(gòu)泡沫，壓縮成型和型材擠出。

1.高壓注射成型
注塑機(jī)包括一個(gè)帶有旋轉(zhuǎn)螺絲的加熱筒。原始塑料和著色劑一起在桶中熔化。然后將熔化的塑料一起注入模具并施加壓力。注射和夾緊力很高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注射托盤。高壓注射模具的成本很高，但工藝周期快。高壓也可以制造出具有詳細(xì)特性的托盤或其他產(chǎn)品。

2.結(jié)構(gòu)泡沫成型
結(jié)構(gòu)泡沫成型是低壓注射成型的形式。模腔填充聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮?dú)?。熱激活發(fā)泡劑，從而產(chǎn)生一個(gè)核與固體皮膚。該方法所需原料少，生產(chǎn)的塑料強(qiáng)度重量比也高。模具本身比用于高壓注射成型的模具便宜。

3.熱成型

我們平時(shí)能看到的最常見的就是熱成型托盤，被廣泛用于超市，物流，化工等行業(yè)。熱成形是一個(gè)兩步的過程.它首先加熱塑料顆粒，通常是聚乙烯，以形成擠出塑料板材的期望厚度。然后，當(dāng)模具與板料之間的空氣被倒空時(shí)，模具上形成一或兩張板料。熱成型模具比注射模便宜得多，但循環(huán)時(shí)間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕和耐用。雙板熱成型托盤是空心的，易于排水，如果穿孔暴露在雨中，不存在壞掉的情況。

4.壓縮成型
壓縮成型通常用于制造由其他材料（例如木屑和樹脂）制成的塑料托盤和模制托盤。兩件式模具手動(dòng)，機(jī)械地或通過擠出機(jī)裝載材料。一旦加載，壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環(huán)材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品。

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